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系統介紹：正壓密相輸送系統

• 該輸送方式是利用高于O.1kg/cm2的氣體壓力，使用正壓氣體來推動物料通過輸送管線，因此常被稱作為高壓低速系統。該系統的氣體-物料比很低。此系統的初端速度約為120m/min的啟動速度在末端較高約為1200m/min．輸送管線的壓力般為0.1_3.0kg/cm2，在系統末端則幾乎為零。該系統采用空氣壓縮機作為動力源，它的顯著特點是輸送速度低，對于物料破碎率小，空壓機作為動力源，采用的氣源均為潔凈、干燥的，對于物料品質的影響較小。

目前高壓密相系統的用途已經非常廣泛，針對長距離、大產量、多套使用的輸送場臺與其他輸送工藝相比，正壓密相具有低能耗、更穩定的優勢。該方式常適用于較長的輸送管線距離

及精細的、顆粒狀的、磨蝕性和非磨蝕性的及其它難于輸送的物料，如PVC粉、三元材料、納米碳酸鈣、彈性橡膠、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水樹脂、鋰電原材料等并且中間可以實現

多種工藝的組合，如除鐵、過濾、干燥、保壓、抽真空等。該系統主要由發送罐、輸送管線、管線增壓器、管道分路閥、末端排氣過濾裝置殛智能電盛盼等組成。

工作流程

• 在進料過程中物料通過雙蝶閥或膨脹式蝶閥，在重力作用下被加進發送罐中，被置換出的空氣通過排氣閥釋放出去從而使得進料更加容易。一旦發送罐被裝滿（通過料位計顯示物料達到罐容積的設定料位時），此時進料閥和排氣閥門被同時關閉并密封。

管線增壓器的氣源由另外組附管進行供給，該管路的主要作用是為主輸送管路上的增壓器提供氣源。增壓器在為主管路進行增壓的同時，通過其內部的止回機構來阻止輸送管路內的物料進入增壓器與附管路內。對于非常難于輸送或比重很大的物料增壓器之間的安裝距離較近，反之則較遠。當輸送管線內部物料接近變空時，發送罐里壓力降為零，此時氣體供給閥門立即被關閉，同時剩余氣體被排出輸送管線；特殊場合考慮節能或者效率提升則考慮可以進行帶壓排氣的系統設計，若管線位于空中或者室外不方便檢修的則可以考慮采用帶自動防堵及自動排堵的設計。

該系統特點是在整個輸送過程中為較低的氣體流動速度與較低的輸送壓力，非常適合向多臺設備進行供料，同時能耗也較其它系統低。

優點

可實現長距離無堵管輸送，適用于各行業的固體物料的輸送，運行成本可較大程度節省，是高標準輸要求場合的必配。

系統介紹：正壓稀相氣力輸送系統

• 它是利用低于lkg/cm2的氣體壓力，采用正壓（吹送式），以較高的速度來推動或拉物物料使其通過整條輸送線，因此該輸送方式被稱之為低壓高速系統，它具有較高的氣體-物料比。

稀相輸送的介質般采用空氣或氮氣，動力提供般由羅茨鼓風機提供，氮氣輸送時則有制氮機進行提供。羅茨鼓風機的稀相輸送時，物料在管道中呈懸浮狀態，輸送距離可以達百米，在該系統的開始端約有600m/min的加速度，在末端可達2000m/min的高速，因此氣流速度較高。輸送管線初端壓力般低于0.05Mpa．而末端則與大氣壓基本接近。

正壓稀相輸送系統：適用于單點對單點，單點對多點的輸送。系統特點：由于系統處于正壓，所以密封性要求很高，若有絲泄漏就會造成供料端或者整個系統的粉塵外溢：系統物料采用吹送式，所以末端物料容易從卸料口排出，因此末端構造較簡單：但系統的輸送溫度較高，對于些特殊易熱敏物料必須做降溫處理；羅茨風機作為動力源，壓力不能達到很高，故輸送距離和產量不能同時取大值。
工作流程

• 前端由用戶設備進行給料（用戶設備可單臺或多臺，輪流進行給料）．經正壓鎖氣均壓回轉閥勻速供料至混合加速室內，經羅茨風機產生的風力吹送至末端單個或羅個用戶設備，當達到高料位計時，自動反饋停止加料信號至PLC．此時，前端給料閥停止運行，系統停止給料輸送，末端可采用對或集中除塵形式進行粉塵的收集過濾。

優點

正壓輸送的特點是安裝與運行較為簡單，系統維護少，安裝空間較小， ?次成本投入較少。